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“精细管理”开启节能降耗新篇章——崛起中的秦热系列报道之五
来源: 日期:2016-04-28 16:06:33 阅读:

供电煤耗是火力发电厂每向外提供1千瓦时电能平均耗用的标准煤量,是国家对火电厂的重要考核指标之一。2015年,秦热发电企业全年供电煤耗为318/千瓦时,8年累计降低50/千瓦时,创国内同类型机组煤耗领先水平;今年,全年供电煤耗预计实现309/千瓦时,由此,秦热将提前5年完成国家2020年的目标任务。秦热通过打造“煤耗竞争力”,逐步摸索出一条提升管理、降耗增效的节约高效型发展之路。

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精确的负荷与热值

近年来,秦热实施燃料采购、储存、混配掺烧、安全生产“一盘棋”管理,用黑色煤发绿色电。

“建台账”,将每一列来煤的热值、硫值、堆放位置做精确的记录,减少不同热值的煤产生的燃烧扰动。“巧存放”,针对发热量低、易发热的煤种,通过减少堆放时间、将煤堆放在易取用位置等方法,降低煤的堆放损耗,提高经济性。“精混配”,将煤场煤种排列组合,进行不同掺烧比例、不同负荷的燃烧试验,降低燃料的采购成本。

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精准的发电与供热

秦热通过多种工况摸索数据,寻求发电与供热的最佳“平衡点”,最大限度降低煤耗。

#56机组增容改造后,秦热企业马上着手试验,分析供热量、发电量与煤耗之间的关系,分析供热单耗随供热量的变化情况,改变供热循环泵变频点,策划功-热小汽轮机项目等,摸索机组的热电负荷曲线,同步拓展供电与供热的调峰能力,深度挖掘供热工况下机组的供热、供电潜力。通过多次试验比较,总结出来一整套分别适用于两台机组的发电——供热经验曲线,在电网调度、供热调度和邻厂的大力配合下,实现了在发电、供热两个平台上的精准调度与平衡。

不仅从能量的“量”上下功夫,更是从能量的“质”上寻求节能的关键点。“量质并举,精益求精”,在精准中求平衡,于平衡处寻突破,正是这种精准的平衡与不断的突破,使秦热的煤耗逐年下降,机组效率逐年上升。

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精心的调整与优化

为了进一步优化煤耗指标,秦热勇于创新,积极探索了一套运行管理的“秘籍”——实时绩效考评系统。

该系统具有“细、实、高”的特点,即指标范围细,考核指标涵盖了生产过程中影响节能降耗的各个环节、并不断完善:2013年开始逐次修改节能重要参数考核标准,同时根据设备改造和运行优化试验结果,新增部分参数考核点;指标内容实,考核指标结合了节能降耗目标,具有较强的针对性和可操作性,比如主汽温度、压力,床温,氧量等参数的得奖区间都有明确界定;员工热情高,考核结果与员工薪酬挂钩,充分调动运行人员调整、控制机组运行参数积极性。石灰石是除燃煤外循环流化床机组第二大生产原料,秦热通过奖励机制调动监盘人员能动性,2013年,石灰石与发电量比值较前期下降了0.05/万度。

精彩的改造与提高

为深入挖掘节能降耗的潜力,秦热从源头上治理设备缺陷,利用新技术、新工艺降本增效,指标不断“刷新”。

#56炉排烟余热的回收利用改造”就是“变废为宝”的精彩演绎。通过技术改造,秦热冬季将排烟余热回收至热网,用来供热和外供城市热水;夏季将排烟余热回收至机组凝结水、外供城市热水。#5单机试验煤耗降低2.0/千瓦时,#6单机试验煤耗降低2.76/千瓦时,同时烟气温度降低、积流量减小,除尘器烟气处理能力显著提升。

据了解,近年来,秦热先后开展了#56机组的增容改造、排烟余热的回收利用改造、空气预热器改造、引风机改造,以及实施了各种管路系统及设备运行优化工作,累计达40多项。这些技改项目的成功实施,有效地提高了设备运行的性能、效率和节能减排效果,平均年可节约标煤3.4万吨 。

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精细的节能与减排

“家大业大,有的是洋蜡!”这是秦热小刘对付媳妇唠叨的口头禅,因为,他总忘记关家里洗手间的灯。不过,现在,他千叮万嘱妻子,“一定帮我把毛病扳过来!把这个毛病带到巡检中,企业的损失可就大了!”自2015年起,秦热就开始实行节约用电改造,仅照明加装双向开关一项小革小改,就年度节约电量约1.5万千瓦时,足够一个家庭用电10年。

从脱硫脱硝的“大手笔”到解决“跑冒滴漏”的“小问题”,秦热在节能降耗的过程中,不仅抱西瓜,也在捡芝麻,靠现代化管理来降低企业运行成本,靠技术改造来挖潜增效。2012年以来,秦热着手优化各个风机与水泵,首次采用了动叶加变频器双重调节的引风机、实现了宽领域节省风机单耗;自主开发了对脱硫后的海水进行全池曝气还原技术,将曝气风机的效率提升到最大化;优化实施了湿除与脱硫塔一体化布置技术,合理利用占地空间,又大幅减少了烟气阻力……秦热在减排的各个角落挖掘节能效益,年平均节约厂用电量约1215万度,厂用电率下降1.99%

 

“效果评估、持续分析、成果推广、经验固化……”目前,秦热发电企业正将节能降耗形成一套完善的常态长效机制,精耕细作这片“实验田”,采摘企业节能降耗的累累硕果。

(秦热发电企业 刘旋 供稿)



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